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產(chǎn)品詳情

中速磨煤機磨損機理

中速磨煤機適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業(yè)，可廣泛應用于電力、冶金、水泥、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。
作為重要的煤粉制備設備，中速磨從一誕生起，就始終面對磨損的考驗。據(jù)統(tǒng)計，在中速磨失效的零部件中約有80%屬于金屬磨損所造成的直接或間接后果。金屬磨損會造成設備運轉(zhuǎn)效率降低，工件更換維修頻繁、能耗增加等。因此，如何選用合適的耐磨材料和抗磨方式，有效提高中速磨的抗磨損能力，從而提高設備壽命和可靠性，就成為眾多設備和使用廠家共同關(guān)注的問題。

中速磨筒體所處理的物料是各種粒度、硬度不一的顆粒，這些物料在中速磨內(nèi)部運動，不停地對中速磨各部分機體產(chǎn)生摩擦、沖刷和撞擊，機體磨損在所難免。中速磨筒體磨損的原因比較復雜，這里面既有粗顆粒物料滑動造成的磨粒磨損，也有由高濃度含塵氣體高速沖刷造成的風蝕磨損，還有由粗顆粒物料甚至磨機破碎的研磨體等異物高速撞擊所造成的沖擊磨損。

中速磨煤機耐磨陶瓷襯板

立式磨煤機襯板的作用

立式磨煤機襯板是用來保護磨煤機筒體與機殼，使其免受研磨體和物料直接沖擊和摩擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高立磨的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。常規(guī)的立磨耐磨襯板型式有波紋型、梯形、T型等。

特別是磨盤以上2米內(nèi)磨機筒體區(qū)域，不但沖刷嚴重，而且有大塊顆粒物料撞擊，采用傳統(tǒng)的防磨處理，均不能達到良好效果。

可以在磨盤以上2米內(nèi)區(qū)域裝貼粘固型耐磨陶瓷襯板，該產(chǎn)品采用獨特工藝制成，具有高硬度、高韌性的特點，同時改變了傳統(tǒng)的粘貼安裝方式，而是采用粘膠、螺釘雙重固定，特別適合在溫度較高且有一定沖擊的部位使用。

立磨筒體安裝耐磨陶瓷襯板

常見的磨煤機復合襯板材質(zhì)有哪些？該如何選擇？

1.合金材質(zhì)

合金襯板經(jīng)淬火處理后，綜合性能兼具了硬度和韌性，硬度可達到HRA65以上，沖擊韌性可達到10J/cm2（U型缺口值）。特點是價格不高，性能穩(wěn)定，能割能焊，安裝使用方便；主要不足是耐磨性一般，且如果要提升硬度，價格會急劇上升。

2.中鉻鋼材質(zhì)

中鉻鋼材質(zhì)由于有較高的含鉻量，同時也添加了鉬，鎳等元素，耐磨性要高于低合金材質(zhì)，壽命也更長；缺點是可焊性差，焊接難度高，不易安裝。

3.高鉻鑄鐵系列

高鉻襯板材質(zhì)具有很高的耐磨性，但是成本也很高，而且可焊可割性能很差，脆性高，加工難度非常大，不建議作為磨煤機襯板使用。

4.高錳鋼

高錳鋼具有沖擊硬化的性能，一般用于沖擊較大的工況中，在沖擊力大的情況下耐磨能力出色，但在磨煤機等沖擊力較小的工況，多數(shù)廠家已經(jīng)淘汰不用了。

5. 耐磨陶瓷

耐磨陶瓷作為近幾年崛起的磨煤機襯板材料，出現(xiàn)在市場上之后就迅速得到眾多廠家的認可。它的硬度可達HRA90，耐磨能力遠超金屬。耐磨陶瓷雖然抗沖擊能力不如金屬，但是在加入氧化鋯等特殊材料之后，也能夠較大提升抗沖擊能力，而且磨煤機雖有沖擊磨損，但是沖擊力卻并不大，使用加厚的耐磨陶瓷已經(jīng)足夠應對。最主要的是，耐磨陶瓷襯板價格適中，使用壽命卻是金屬襯板10倍以上，是綜合考慮下經(jīng)濟實惠的選擇。

精城特瓷磨煤機耐磨陶瓷襯板

精城特瓷生產(chǎn)的耐磨陶瓷是采用進口高純度氧化鋁粉體，同時加入稀有元素配方，經(jīng)過1700℃高溫煅燒成致密的α-氧化鋁，產(chǎn)品具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特點。

中速磨煤機筒體底部，由磨輥擠壓飛濺出來的粗顆粒物料的沖擊和最靠近靜環(huán)處的高溫高濃度粉體的沖刷非常嚴重。
精城特瓷經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，根據(jù)磨煤機的運行特點，針對磨煤機筒體和磨煤機機殼設計出了不同的防磨方案，完全解決中速磨的防磨難題。

1、磨煤機筒體襯板

針對磨筒體內(nèi)底部500mm-1500mm內(nèi)高度的區(qū)域，物料顆粒大、溫度高、風速快、磨損大，沖擊大的運行工況，采用燕尾卡槽耐磨陶瓷襯板。

該襯板是將燕尾型陶瓷固定到弧形鋼板上，通過燕尾卡槽技術(shù)和焊接的方式安裝固定，制作成二合一陶瓷襯板，其陶瓷間距為零，表面光滑。襯板背面帶有沉頭螺栓，可以通過螺栓或焊接的方式固定到中速磨筒壁上，形成堅固耐磨、耐高溫、抗沖擊的防護層。

2、磨煤機機殼襯板

針對磨筒體重磨損以上的機殼區(qū)域，由于承受的沖擊力小，溫度低，所以采用成本更低、更容易安裝的直粘型陶瓷襯板，瓷片厚度為5mm-7mm即可。陶瓷采用耐高溫無機粘膠加360°錯位粘接相結(jié)合的方式固定，縫隙相互錯開，保證內(nèi)壁光滑。

3、精城耐磨陶瓷襯板的優(yōu)勢

（1）耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷硬度達到HRA85以上，超耐磨；

（2）抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，可抵抗磨煤機物料沖擊；

（3）耐高溫：可以長期在磨煤機高溫工況下穩(wěn)定運行；

（4）防脫落：根據(jù)不同的工況選擇不同的安裝方式，固定牢固不脫落；

（5）壽命長：使用精城特瓷磨煤機耐磨陶瓷襯板，筒體壽命可達5年以上。

精城特瓷磨煤機燕尾卡槽耐磨陶瓷弧形襯板

耐磨陶瓷磨煤機復合襯板如何安裝？如何維修更換？

磨煤機耐磨陶瓷襯板可選兩種安裝方式：一種是在現(xiàn)場施工，這需要筒體較為平整，不能有凹凸不平；另一種方式是在工廠將陶瓷安裝在弧形鋼板上，然后焊接在筒壁上。

磨煤機筒體耐磨陶瓷襯板的使用壽命在5年以上，更換次數(shù)非常少。并且由于該復合襯板實現(xiàn)了模塊化設計、生產(chǎn)與安裝，所以需要更換時方法也很簡單，無需更換所有襯板，只需要將磨損破損的襯板拆除下來，然后通過雙頭螺栓或焊接方式重新安裝，定點更換就可以。

耐磨陶瓷磨煤機復合襯板的安裝與更換

關(guān)于精城

精城特瓷成立于1993年，作為專業(yè)的耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家，精城專注于工業(yè)設備防磨技術(shù)的研發(fā)和應用近30年。我們以高品質(zhì)的創(chuàng)新產(chǎn)品、合理的價格、完善的售后及良好的信譽贏得了全球數(shù)萬客戶的認可和贊譽。

精城特瓷依托強大的技術(shù)實力和多年積累的實踐經(jīng)驗，不僅可以生產(chǎn)K92、K95、K99、ZTA、ARZ等一系列高性能氧化鋁或氧化鋯耐磨陶瓷材料，還可以為工業(yè)重磨損設備設計和定制個性化、系統(tǒng)化的綜合防磨方案，解決各種復雜工況下的設備磨損難題。
以立磨系統(tǒng)為例，除了立磨筒體和機殼之外，諸如立磨磨輥軸保護套、導風環(huán)、選粉機內(nèi)（倒）錐體、支撐桿、選粉機殼體、選粉機固定導向葉片、入磨溜槽、過油管保護套、立磨至旋風筒管道、旋風筒、立磨磨輥密封圈等部位，我們都有大量成熟可靠的防磨解決方案，并成功應用在水泥、火電、鋼鐵、冶煉等行業(yè)，幫助客戶降低了設備維修頻次，延長了設備使用壽命，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。